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木屑制?;孤执蚧怀隽显蛟谡?/i> 发布时间:2021-12-24 14:44:20发布人:金格瑞颗?;?/em>

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(1)原料水份偏高,

(2)模具喇叭口磨平,造成模具不吃料。

查找原因:

A、制粒机的抱箍和传动轮以及衬圈地磨损情况;

B、模具安装的同心度误差不可超过0.3㎜;

C、压轮间隙应调整到:压轮有二分之一的工作面是与模具工作的,还应确保调隙轮和锁紧螺丝,在良好的工作状态;

D、压轮打滑时不得让制粒机长时间自行空转,等待它自行排料;

E、使用的模具孔径压缩比偏高,造成模具排料阻力大也是压轮打滑的原因之一;

F、制?;诿挥形锪衔谷氲那榭鱿?,不可让制?;霾槐匾目兆?。

(3)压轮和主轴安装的同心度不好。

A、压轮轴承安装不合理造成压轮皮偏心偏向一边;

B、斜边锥形装配的模具,安装时没调整好平衡度和同心度;

(4)压轮轴承咬死,更换压轮轴承。

(5)压轮皮不圆,更换或修复压轮皮;查找原因。

A、压轮皮质量不合格;

B、压轮打滑时没有及时停机,压轮长时间空转摩擦造成。

(6)压轮主轴弯曲或松动,更换或拧紧主轴,更换模具和压轮时要检查压轮主轴情况;

(7)压轮工作面与模具工作面相对错位(串边),更换压轮,查找原因:

A、压轮安装不当;

B、压轮偏心轴变形;

C、制粒机主轴轴承或衬套磨损;

D、锥形加强法兰磨损,导致模具装进去过多.

(8)制粒机主轴间隙太大,检修制?;战艏湎?

(9))模具出孔率偏低(低于98%),用手枪钻打通模孔,或放在油中煮,研磨后再投料。

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