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一：物料水分偏高或偏低

物料含水率过高或过低都会堵塞?？祝贾履拘荚炝；怀隽?。

颗粒机厂家技术人员建议：使用干燥机将水分控制在10%-15%之间，以满足其造粒要求。

二：木屑造粒机压辊松动

当木屑造?；难构跛啥?，压辊与模具之间的间隙会变大，压力会降低，从而无法顺利排出物料。模辊间料层过厚，分布不均，造成堵料。

建议：?；觳?，调整夹辊间隙。

三：刮板有问题

压榨腔内大刮板的角度和厚度不正确。

建议：刮刀与环模的距离应在2cm左右。更换或重新组装偏转刮板。

四：运营商

颗?；Ъ壹际跞嗽苯ㄒ椴僮髡叨阅拘荚炝；男阅芎褪褂梅椒ㄈ狈α私夂驼莆?，造成木屑造?；收匣蚧纺６氯?。

建议：操作者应熟悉木屑造?；母飨罴寄?，使造粒设备处于生产状态，生产出质量好的颗粒。

五：模辊间隙不当

如果环模与压辊间隙过大，模辊间料层过厚，分布不均，压辊受力不均，容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于?？啄诒诙晕锪系淖枇Γ锪暇臀薹烦?，木屑造粒机就会卡死。

建议：生产时注意及时调整模辊间隙。调整时，在压辊与环模之间形成“似依而不依，似转而不转”的状态。在这个操作中，造粒技术人员的经验和手感的调整比较重要。

六：环模压缩比过大

不同的材料需要不同的压缩比模具。过大的压缩比会导致进料中的磨料堵塞，产生的颗?；岢鱿至阈堑目帕７⒘?，甚至碳化和变黑。

颗?；Ъ壹际跞嗽苯ㄒ椋焊皇屎喜牧系难顾醣然纺?。

七：环模辊磨损严重

压辊磨损严重，表面无齿，摩擦力不足，无法将物料送入环?？?环模喇叭口磨损严重，进料口不畅，降低生产能力，造成木屑造?；氯?。

建议：及时更换磨损的环模和压辊。