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木屑造?；且耘┝旨庸さ姆掀锶缒拘肌⒔崭?、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度颗粒燃料的机械设备。下面介绍下影响木屑造?；倜募复笠蛩?。

一、控制好物料水分

物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了木屑造?；氖褂霉ぷ魇倜?。

水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了木屑造?；呐帕?。

所以一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。 

二、保持模具的油性

在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后?；鼓拘荚炝；哪＞呖啄诔渎土?，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。木屑造粒机?；笏啥孤值鹘诼菟?，并清除残余料。

三、维护好硬件寿命

可在木屑造?；慕峡谏柚糜来磐不虺?，以免影响压辊、模具和中心轴的使用寿命?？帕Ｈ剂显诩费构讨形露雀叽?0-85℃，并且压辊在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。木屑造?；髦崦扛粢桓鲈虑逑醇佑鸵淮?，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。