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由于不同的颗?；Ъ也煌际酢⒉煌乖?、不同规格研发出不同的颗?；?，而且不同的种类，不同的型号，生产出的产量也是不同的。

对于这些大家都不会太陌生的，说实在的，其实影响木屑造?；康脑蚝芏啵胩岣呱璞傅纳驶沟么邮导凶芙峋?，在生产过程中逐一排查生物质造?；⒔饩鑫侍?。其中，以下几个因素是颗粒机厂家技术人员在实践中得出的结论供大家参考：

1、如果造粒机在生产过程中使用的是新环模，首先查看一下环模的压缩比是否于生产出的原料相匹配，造?；纺Ｑ顾醣裙?，颗粒压出来太硬，产值也低，那就需要调整造?；纺Ｑ顾醣取?/p>

如果造?；纺Ｊ褂霉欢问奔?，那就需要查看造粒机环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如果造?；幕纺Ｗ犊啄ニ鹁托枰庸ば蘩?，如果造粒机压辊磨损严重损坏，则有需要更换压辊。

2、 排查木屑造?；纺Ｄ诳椎娜蠡潭群突纺Ｊ欠袷г?，有些瑕疵环模会呈现内孔粗糙，环模失圆而导致生产出的料不润滑，颗粒不均匀，并且出料比较慢，产值也低，应该选择优质环模。

环模与压辊空隙需调整恰当，距离太小使压辊加剧冲突环模，会缩短环模使用时间，距离太大会形成压辊打滑出料不顺利，使产值过低，正常的模具和压辊空隙为0.3-0.5mm，正确的操作方法用合格证的标签纸，放到压辊和模具之间，有助于正确调整模具与压辊距离。

3、控制木屑造粒机原料水分保持12%-20%左右，如原料水分偏高，原料进入环模后呈现阻模和打滑现象，原料的水分控制在13-20%范围之间。

排查原料在环模内散布状况，让原料在环模内散布均匀，这样既可延长环模使用寿命，造?；隽弦菜忱?/p>

木屑造?；诵胁凰忱岢信芡庠驳茸纯?，会形成木屑造粒机运行无力，电流不稳，影响产量下降。