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大家都知道木屑颗粒机对原料的水分要求是12-20%之间，但是为什么要要求这个水分范围呢？

想必大家不了解吧？你可能只知道木屑水分高了容易堵塞模具不出颗粒或者压辊打滑。你可能知道含水分低了出来的木屑颗粒粉末多，成型不好。但是真正控制12-20%木屑水分的原因今天告诉你。 

木屑颗?；俏锢硌顾醯纳璞福拘嫉暮使褪?，木屑含水率在纤维饱和点以下时，木屑中只有结合水，此时结合水与细胞壁无定形区由纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素组成中的经荃形成氢键结合，在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上，由于摩擦力急剧增大，流动性极差，粒子不能很好地被延展，所以导致不能成型。 

当木屑水分低于12%时，含水率在纤维饱和点以上时，木屑中水分包括自由水和结合水两部分。当自由水过低时，在压力作用下，木屑细胞发生挤压变形，细胞中的导管易压紧变细，增加了水分传输的阻力，再加上水分过低时扩散能力减弱，导致水分不能很好的移动，粒子流动性较差，粒子也不能较好地延展，导致成型效果较差。 

当自由水高于20%时，虽然基于浓度差的水分扩散能力增强，粒子流动性较好，粒子也能很好地被延展，但在平行于主应力方向上，由于过多的水分被排挤在粒子层之间，使粒子层间贴合不紧，也导致成型不好。所以控制木屑含水率在适当范围，是木屑压缩成型的一个重要方面。 

说完木屑颗?；运值囊蠛缶筒坏貌惶崮拘伎帕５拇笮《阅拘伎帕；尚偷挠跋炝?。 

原木屑的粒度影响成型颗粒的质量，也影响生产效率和动力消耗。 

一般来说，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难压缩。另外，原料的抗渗水性、吸湿性和成型密度都与粒子的粒径有密切关系。同一物料在不同的粒度在低压时，物料的粒度越大成型密度变化越缓慢，但随着压力的增加，当压力达到一定值时这种区别就变得不很明显。粒径小的粒子比表面积大，木屑颗粒容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得木屑颗粒内部残存的内应力变小，从而削弱了成型块的亲水性，提高了抗渗水性。 

当然小也要有小的限度，如果木屑的粒度过小，就造成木屑之间的相互的镶嵌撮合能力下降，导致成型不好，或者抗摔碎能力下降。因此不能小于1mm为佳。 

大也要不能大过极限，当木屑的粒度大于5MM时，会增加压辊和模具之间的摩擦，增加木屑颗?；募费鼓Σ亮?，浪费掉不必要的能耗。 

因此，木屑颗?；且话阋笤系牧６瓤刂圃?-5mm之间。