制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于?？字兴懿难沽湍Σ亮Φ拇笮 ?/p>
这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压?？咨詈涂拙睹芮邢喙?。
一般来讲，压?？拙堆顾醣纫瞬捎?:8～1:13。
压模的压缩比小，压?？椎挠行Сざ榷蹋锪显谘鼓？字行纬傻难沽π?，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑；反之压缩孔的有效长度越长，物料在压?？字械难沽υ酱?，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但颗?；炕嵯陆?，当然吨电耗也相应增加。正确控制压辊与压模间隙。
辊模间隙太小，压模与压辊容易磨损，并且超噪音大；间隙太大，则影响物料挤压。一般控制在0.05～0.30mm。
调整时可用塞尺测量，无塞尺目测也可以。
当锯末颗?；?/a>运转平稳正常，蒸汽供应充分，进料闸门全部打开，喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时，即可判断来料流量不足，这时应查明原因，辩症施治。
为了使颗?；煌６俚鼐獾芈汉晒ぷ鳎匦胧菇肟帕；奈锪狭髁柯阒屏Ｐ枰?，进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定，比较合理的是在颗?；戏街苯幼耙换撼宀郑绻簧柚酶没撼宀?，或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管（0.5m以上），就难以保证来料量稳定。
原料也是是影响锯末颗?；屏ＰЧ囊桓鲋匾矫?，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，这些原料经过调质后，有一定的粘性，有利于颗粒成形。
对粗纤维含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。
粉碎原料粒度决定着组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。
从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。
粒度过粗，增加环模和压棍磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。
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