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随着锯末颗?；?/a>的应用越来越多，大大小小的颗?；Ъ乙踩找嬖龆?，品牌大小、实力悬殊差异较大。

市场环境也是越来越复杂，后期跟风而来的模仿者不计其数，然而不管怎么复杂，研发者始终会是Z后胜利者，模仿终究是模仿，核心技术是模仿不了的。

如果您有意投资这个项目，不妨多找几个厂家考察，从实力、经验、技术、质量、服务等多方面考察。

货比三家找能到合适的颗?；?/a>设备，才能把锯末颗?；涑烧嬲摹耙∏鳌薄?/p>

随着国家环保要求越来越严，颗粒行业迎来了一个大发展的时期。

越来越多的客户把目光投向做颗粒行业，想在颗粒行业还没有饱和之前占领市场。但是对于初入颗粒行业的人来说，做出合格的颗粒和产量达到Z大是他们的Z终目标。

因为各种原因，生产出的颗粒质量和产量始终达不到他们要求。现在我给大家详细讲解一下影响客户质量和产量的几个要素。

希望对大家有帮助。

影响颗粒成型和产量的一大因素是模具的压缩比，只有模具的压缩比合适，才能压成颗粒，压缩比大了压的颗粒比较硬，大的很多的话可能把颗粒碳化了，也有可能压不出颗粒。

压缩比小了，压的颗粒比较松散，容易粉，再小了就压不成型，所以说模具压缩比的确定非常关键。

所以我们金格瑞颗粒机厂家要求客户寄物料来公司试机，以确定物料Z合适的压缩比。

影响颗粒成型和产量的二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之间Z好，Z大不要超过18%，大于18%也做不出颗粒，如果水分在15%-18%之间压缩比要配的比正常大一点，如果水分小于10%，压缩比要配的小一些。

压缩比的确定要根据实际情况来确定压缩比，Z好让的厂家来定压缩比，如果物料改变，Z好再让厂家给您确定一下。

模具是生物质颗?；男脑?，在实际生产中，有时会出现模具断裂的现象，不少用户都很奇怪不知道怎么回事。那么为什么会出现模具断裂?我们根据以往经验为大家总结了5项原因。

1、机器堵塞、憋车。

2、模具压轮的匹配不合理。

3、模具压轮的间隙调节不当。

4、原料的水分不均匀。

5、原材料含有金属物或者别的异物。

选择合适的锯末颗?；?/a>模具压缩比，不同的物料对应不同模具的压缩比，在厂家试机时就能确定好压缩比，关键问题是您买回设备后不要轻易更换物料。

如果更换了物料，压缩比就变了，对应的模具就要换。出料有时出，有时不出，可能跟锯末颗粒机模具的老化程度有关，这要及时更换合适的模具。型号产量不同，模具寿命也不一样。