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由于不同的颗?；Ъ也煌际?、不同构造、不同规格研发出不同的颗?；?，而且不同的种类，不同的型号，生产出的产量也是不同的。

对于这些大家都不会太陌生的，说实在的，其实影响木屑造?；康脑蚝芏?，要想提高木屑造?；纳驶沟么邮导凶芙峋?，在生产过程中逐一排查木屑造?；⒔饩鑫侍?。其中，以下几个因素是颗?；Ъ壹际跞嗽痹谑导械贸龅慕崧酃┐蠹也慰迹?/p>

1、如颗木屑造?；谏讨惺褂玫氖切禄纺＃紫炔榭匆幌禄纺５难顾醣仁欠裼谏龅脑舷嗥ヅ?，木屑造?；纺Ｑ顾醣裙螅帕Ｑ钩隼刺?，产值也低，那就需要调整木屑造?；纺Ｑ顾醣取?/p>

如颗木屑造?；纺Ｊ褂霉欢问奔洌蔷托枰榭茨拘荚炝；纺Ｄ诒谧犊资欠衲ニ?，压辊是否磨损，如颗木屑造粒机的环模锥孔磨损就需要加工修理，如颗木屑造?；构跄ニ鹧现厮鸹?，则有需要更换压辊。

2、 排查木屑造粒机环模内孔的润滑程度和环模是否失圆，有些瑕疵环?；岢氏帜诳状植?，环模失圆而导致生产出的料不润滑，颗粒不均匀，并且出料比较慢，产值也低，应该选择优质环模。

环模与压辊空隙需调整恰当，距离太小使压辊加剧冲突环模，会缩短环模使用时间，距离太大会形成压辊打滑出料不顺利，使产值过低，正常的模具和压辊空隙为0.3-0.5mm，正确的操作方法用合格证的标签纸，放到压棍和模具之间，有助于正确调整模具与压辊距离。

3、控制木屑造粒机原料水分保持15%左右，如原料水分偏高，原料进入环模后呈现阻模和打滑现象，原料的水分控制在13-20%范围之间。

排查原料在环模内散布状况，让原料在环模内散布均匀，这样既可延长环模使用寿命，木屑造?；隽弦菜忱?。

木屑造粒机运行不顺利，轴承跑外圆等状况，会形成木屑造?；诵形蘖?，电流不稳，影响产量下降。

山东金格瑞颗?；Ъ壹际跞嗽蔽步庥跋炷拘荚炝；康募父鱿喙匾蛩?，希望对大家有所帮助，减少用户在生产过程遇到的问题，有效提高用户生产产量。